柔彈性3D打印的產業化拼圖補上了關鍵兩塊。柔性電子、智能穿戴、醫療康復與人形機器人等領域的加速擴張正將柔彈性3D打印從實驗驗證推向批量制造階段。然而效率瓶頸、精度一致性以及材料適配問題仍是制約產業化的核心關卡。在8月26日開幕的2026 Formnext深圳展上中科三維成型技術深圳有限公司品牌“iSUN3D”攜兩款全新設備亮相正式推出覆蓋DLP與FDM雙技術路線的柔彈性制造解決方案為行業帶來從快速原型到規模化生產的完整路徑。01—LUXT 380大版面DLP專為小批量柔性件設計本次帶來的新品之一是大版面DLP 3D打印機LUXT 380。它的成型幅面達到384×240×400mm在這個尺寸下它可以一次性完成兩只鞋底或同類尺寸柔性部件的滿盤打印同時打印速度維持在100-150mm/h一批次交付時間壓縮至2小時以內。這對于矯形鞋墊、坐墊、智能穿戴緩沖件等品類的打樣和小批量生產來說意味著交付周期的大幅縮短。為了支撐大尺寸下的穩定輸出LUXT 380在結構上做了幾處關鍵處理。首先是蜂窩平臺的設計降低了離型阻力規避大版面DLP常見的堵孔問題再者通過大理石底座和重型機身配合高精度運動部件確保滿載狀態下每層曝光的均勻性。此外設備支持云端排產和無人值守運行配合iSUN3D自研的FlexOne單組分彈性樹脂目前已支持在康復輔具、家居定制、柔性結構件和機器人關節等場景中落地。02—Next系列FDM一套設備兼顧彈性和剛性與LUXT 380同期亮相的Next系列FDM設備走的是另一條技術路徑。它的最大成型尺寸達到520×520×1200mm支持大型零部件的一體成型無需拆分拼接。最高打印速度500mm/s采用四驅雙皮帶CoreXY架構和精密直線導軌配備近程擠出和大流量熱端支持長時間連續作業。Next系列的核心設計思路是“一機雙用”。一方面它兼容TPU、TPE、PEBA等柔彈性材料通過專屬近程擠出結構和針對性參數解決傳統FDM彈性件易分層、開裂、回彈不足的問題。另一方面它也能支持高溫成型工況適配純尼龍和碳纖維增強材料打印件強度可對標機加工或注塑零件。這種雙材料體系的搭建讓同一臺設備既能做柔性件也能做高剛性的功能結構件降低了用戶在多材料場景下的設備投入成本。▍寫在最后把兩款新品并置iSUN3D的路線很清晰DLP覆蓋高精度、復雜結構、中小批量的柔性制造FDM覆蓋大尺寸、多材料、高效率的工業級生產。兩條線互補形成從個性化定制到規模化量產的全鏈條覆蓋。iSUN3D此次展出的本質上是一套生態——從FlexOne彈性樹脂到專業后處理從單機高速打印到云端集群排產鏈路正在逐步打通。